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熱門產品:高 中 低壓三通    彎頭   彎管   異徑管   封頭   接管座   法蘭

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公司主要產品技術性能特點介紹

 

       天津金鼎管道有限公司地處***開發區天津濱海新區一大港。本公司是生產工業管路配件的專業廠家,年生產能力8000余噸。產品品種有高、中、低壓三通、彎頭、彎管、異徑管、管帽、接管座、法蘭等,規格齊全,可滿足國內外廣大客戶需求。

 

1.產品技術方案

1.1下料,下料方法和工藝應符合其材料的特性,下料后應檢驗切割面,去除缺陷。

1.2焊接,管件的焊接工藝應按照經過評定的工藝進行焊接。焊接操作應由具有操作資格的焊工進行。

1.3熱壓,管件熱壓工藝應該符合材料的特性,被加熱管道任何部位的加熱溫度不得超過其材料特性規定的鍛造溫度上限以下100管。熱壓時盡可能減少加熱次數。

1.4熱處理

1.4.1焊接管件需要按照焊接工藝評定的工藝或DL/T 869-2012《火力發電廠焊接技術規程》或美國標準ASME B31.1《動力管道》的規定。焊后熱處理應有記錄曲線和熱處理報告。

1.4.2碳鋼熱壓管件應按照規定工藝進行正火熱處理;合金鋼熱壓管件應按照規定工藝進行正火+回火的調質熱處理,并滿足ASME、ASTM或EN等相關標準的要求。熱處理應有記錄曲線和熱處理報告。焊接管件焊后應進行回火處理,熱處理工藝符合有關規程規定,并提供力學性能報告,硬度試驗報告,復膜金相報告,熱處理的類型、熱處理自動記錄曲線和報告。

1.4.3管件的修補,管件的修補應符合ASTM A234的規定。修補后應經過無損檢驗,且應出具修補的檢驗報告。

1.4.4管件機械加工應按照圖紙的尺寸和公差要求,管件的接口加工應由加工機械來完成,不得采用熱切割+修磨的方式來完成管件接口的加工。

 

2.產品技術特點

所有管件的偏差與要求,均應符合業主方提出的技術規范書,或比業主方提出的技術條件更嚴格。

2.1  所有管件通流面積的確定要求為:

熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95%。

三通的通流面積不得小于所接管段的95%。

疏水三通/接管座通流面積接近所接管段通流面積的100%便于疏水。

2.2 管件壓制時的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工藝的規定,加熱應當均勻,防止過燒,盡量使生成氧化鐵皮***少。

2.3 產品表面不允許有任何裂紋、夾層、夾渣等缺陷。

2.4 產品表面缺陷打磨的凹坑底部應為半徑不小于3倍打磨深度的圓弧面;四周的斜度應不大于1:3,并且去除缺陷后的產品,實際***小壁厚不得小于***小計算壁厚。

2.5 強度評定和其它評定滿足ASME、ASTM或EN等相關標準的要求。

2.6 我公司應按鋼管制造廠的技術證件,檢查材料的質量,必要時根據檢查試驗和分析來檢查材料質量。合金鋼制成的管件應檢查合金成分。出廠前應檢查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情況,使之符合設計要求。

2.7為了更好地保證管件的力學性能,在管件加工完畢后應進行熱處理,熱處理后應清除氧化皮,保證其機械性能符合有關規定。

2.8管件接口的坡口形式按照DLT869《火力發電廠焊接技術規程》的規定。坡口型式及尺寸需經業主方確認。我公司必須嚴格按照坡口圖進行加工。

2.9管件供貨時,我公司應按管件品種、規格分別提供化學成分、機械性能、金相組織、無損探傷和熱處理檢驗等內容的檢測報告。

2.10我公司應在管件產品的明顯處打上壓力、溫度、材料和管件規格標識。鋼印應采用低應力鋼?。x開應力集中區)。

2.11管件加工制造完畢后外壁應涂防銹漆,以防銹蝕,端頭涂色環油漆(碳鋼部分為灰色,合金部分為黑色),內壁及坡口涂專用防銹劑(水溶漆)。

2.12 我公司應向業主方提供典型結構的管件強度試驗報告。

2.13合同簽定后,我公司應將各種規格的管件圖紙提供給業主方確認后才能生產。

2.14 對管件和材料的所有制造、加工、試驗和檢查都應得到業主方的監督或認可。

2.15所有的異物都應從每個管件的內部清除掉。所有的標記、沙和其它有害物質都應從其內部和外表面除去,在對管件進行運輸的時候應對它的內部和外部進行清潔處理。一旦***終清理,就必須采用保護,所有的部件均應被遮蓋、裝箱和加套帽子,以防止以后進一步損壞和腐蝕。

2.16對焊接端口均應用圓木板保護,蓋板、帶子和釘鈕均不應焊接到管件上去。該圓木板應可遮蓋。全部焊接區域要通過金屬和釘鈕來固定。

2.17管件應有包裝,小尺寸管件裝箱;大尺寸管件端口等應采取措施進行保護。管件的包裝應能滿足吊裝需要。

2.18管件的運輸由我公司辦理,要采取防止磕碰措施,在到達指定地點驗收時,管件不得有損壞,如果有損壞,我公司應在規定期限內修復或更換。

2.19管件的驗收,管件發運前應準備好發運清單、管件的質量證明文件,到達指定地點后由接收單位人員簽收。

2.20所有管件應進行硬度檢驗,焊縫的***硬度以及管件母材***硬度需滿足相關國際和國內標準的要求,并應有檢驗報告。

2.21所有合金鋼管件的母材和焊縫應進行100%的光譜檢驗,檢驗結果應符合材料的合金元素組成規定。應有檢驗報告。

 

  1. 3.產品技術參數

3.1三通與接管座

3.1 .1熱擠壓三通

在三通***外徑和***小壁厚條件下,應確保三通計算一次膜態應力不大于三通材料在工作溫度下的許用應力的95%。

三通支管高度應滿足現場焊口和熱處理的需要。

應挑選帶有正公差(壁厚偏厚)的管子做熱壓三通毛坯,并把較厚一側作為熱壓三通的肩部。肩部的厚度和外壁過渡半徑參照ASME B31.1的規定。熱壓三通外形尺寸及其偏差,應符合ASME標準。

熱壓三通端面橢圓度應當在1%以內,且不大于3mm。熱壓三通端面應與軸向中心線垂直,主管垂直度的允許偏差為鋼管外徑的1%,且不得大于3mm;支管垂直度應不大于支管高度的1%,且不得大于3mm。熱壓三通不對稱度的允許值為主管外徑的3%,但不得大于10mm。

用超聲波測厚儀測量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度;對三通頸部進行無損探傷,以確定是否有裂紋或其它缺陷存在,并測定熱處理后硬度數值。把數值記錄在出廠技術證件上。

3.1.2 鍛制三通

在三通***外徑和***小壁厚條件下,應確保三通計算一次膜態應力不大于三通材料在工作溫度下的許用應力的95%。

三通支管高度應滿足現場焊口和熱處理的需要。

所有鍛件材料應滿足A182 要求。鍛件的形狀和位置公差必須符合ASME標準, 鍛制三通(包括T型三通)均要求進口整鍛三通。。

應控制鍛件毛坯的加熱、冷卻、始鍛和終鍛溫度,以保證鍛件優良的質量和***小內應力,并應避免鍛件局部地區加熱到鍛造溫度而不鍛打的情況。

鍛件表面不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤及夾渣等局部缺陷。鍛件任何部分應保證沒有白點以及肉眼看得見的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷,若在一批鍛件中發現白點時,則在該批鍛件應由我公司進行逐件檢查。

3.1.3 焊制三通

鋼管內外表面不得有結疤、撕裂、裂紋、拆疊、分層和夾雜等缺陷,這些缺陷應全部清除,清除后不得使壁厚減薄大于規定的負偏差。

焊制三通焊接應符合ASME的規定進行。焊制三通端面橢圓度應當在1%以內,且不大于3mm。支管垂直度偏差應不大于支管高度的1%,且不得大于3mm。各端面垂直度偏差值應不大于該鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。不對稱度的允許值為主管外徑的3%,且不得大于10mm。

焊制三通的全部焊縫均應進行外觀檢查,然后進行無損探傷和熱處理后硬度檢查。

焊制三通全部焊縫均經無損探傷(超聲波或射線)合格時,可以不做水壓試驗。若做水壓試驗,試驗壓力按設計壓力的1.5倍進行應保壓30分鐘無壓降且不得有滲漏。

焊制三通的其它技術要求可參照GD2000《焊制三通技術條件》。

3.1.4 接管座

接管座外形尺寸滿足規格表的要求,尺寸偏差除有特別要求外應符合部標2000GD標準或ANSI B16.9的有關規定。

接管座外形尺寸及其偏差,應符合ASME的規定。

接管座中心線應垂直于主管中心線,垂直度的允許偏差為接管口外徑的1%;接管座端面垂直度偏差值應不大于接管外徑的1%。

用量規和樣板檢查接管座端部坡口加工情況,并把數值記錄在出廠技術證件上。

接管座的其它技術要求應符合ASME的規定。賣方提供接管座的強度計算書。

3.2模壓大小頭

大小頭模壓時出現的缺陷禁止用嵌縫、鑿掉和補焊等方法修補。

大小頭兩端坡口加工按對口焊接圖進行。與設備直接連接的管件應按設備接口坡口要求加工。

大小頭外形尺寸及公差尺寸的公差等級應符合ASME的規定。

大小頭端面的橢圓度偏差,用弧長約為1/6~1/4周長的找圓樣板檢查,不應出現大于1mm的間隙。把數值記錄在出廠技術證件上。

大小頭端面應與中心線垂直,管端面垂直度的偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。把數值記錄在出廠技術證件上。

模壓后大小頭兩端軸線應吻合,其偏心率不得大于大端外徑的1%,且不得大于5mm。把數值記錄在出廠技術證件上。

模壓大小頭的其它技術要求應符合ASME的規定。

3.3彎頭

3.3.1熱壓彎頭

彎頭外弧側表面必須經過磁粉檢驗。檢驗應符合ASME的規定。

每個主蒸汽彎頭應在受拉側做復膜金相,不得有裂紋存在。

彎頭外側壁厚不應低于其接管的***小壁厚和理論計算值,且彎頭內、外側壁厚不應超過接管公稱壁厚的1.5倍。

彎頭角度偏差不得大于±頭角度偏。彎頭端面橢圓度應小于管子外徑1%,且不大于3mm。其它部位:對于高壓管道,橢圓度小于管子外徑3%;對于中低壓管道,橢圓度小于管子外徑5%。彎頭端面應與軸向中心線垂直,允許偏差為鋼管外徑的1%,且不得大于3mm。

熱壓彎頭應用超聲波測厚儀測量彎頭內、外側壁厚,并把數值記錄在出廠技術證件上。

熱壓彎頭的內、外側應進行無損探傷,以確定是否有裂紋或其它缺陷存在,并測定熱處理后硬度數值。把數值記錄在出廠技術證件上。

彎頭的其它技術要求應符合ASME的規定。

 

  1. 4.產品質量檢測

4.1 工廠檢驗

4.1.1  工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。我公司須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。我公司提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告,并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

4.1.2  檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠,部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

4.1.3  我公司應在工廠進行設備組裝并按本技術規范書及相關行業標準的要求進行各種運行工況的檢驗,檢驗結果要滿足相應的要求。如有不符之處或達不到標準要求,我公司要采取措施處理直至滿足要求,同時向業主方提交不一致性報告。我公司發生重大質量問題時應將情況及時通知業主方。

4.1.4  為保證管件具有推薦的高溫性能,成品管件嚴格按ASME、ASTM或EN10216等相關標準中規定的熱處理工藝進行熱處理,熱處理工藝過程和參數應填在質量證明書中。檢驗和試驗按ASME B16.9、DL/T695及相關國際、國內標準進行。

4.1.5  工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

4.1.6  業主方有權派遣檢驗人員到我公司和/或制造商***會同我公司檢驗人員對合同設備的制造過程和質量進行檢驗和試驗。

4.1.7  我公司應在合同設備檢驗開始前3個月通知業主方檢驗的日期。主要設備的裝配和檢驗應在業主方檢驗人員在場的情況下進行。業主方檢驗人員還有權參加其他設備的檢驗和有關合同設備質量的會議。

4.1.8  如業主方人員并非由于我公司的過錯而未能按時到場,則我公司有權自行進行設備裝配和檢驗。

4.1.9  如果發現合同設備有缺陷和/或與合同規定的規范不符時,業主方檢驗人員有權提出意見,我公司應充分考慮這些意見并采取必要的措施以消除合同設備的缺陷。當缺陷消除后,我公司應再次進行檢驗,由此引起的費用由我公司承擔。

4.1.10 參加交貨前工廠檢驗的業主方人員不應會簽任何質量證明。在我公司***和/或制造廠進行的質量檢驗不能代替在卸貨港和/或工作現場對合同設備進行的檢驗,亦不能因此免除我公司按合同規定的保證責任。

 

5  技術資料及交付

5.1 一般要求

5.1.1 我公司應按照中國電力工業使用的標準及響應的代碼、規則對圖紙編號,對所有圖紙、文件和我公司提供的其它技術文件應采用KKS編碼系統,并且提供的資料應使用***法定單位制即國際單位制(語言為中文)。

5.1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整,滿足工程要求。

5.1.3我公司應根據技術規范書提出的設計條件,技術要求,供貨范圍,保證條件等提供完整的文件和圖紙資料。我公司資料的提交應及時、充分,滿足工程進度要求。技術協議草簽后2日內應給出滿足施工圖設計的全部技術資料,并經業主方確認。提供***終版的正式圖紙的同時,應提供正式的電子文件,正式圖紙必須加蓋工廠公章和簽字。合同簽訂后, 1周內提供的供設計用***終版圖紙(必須有明顯的標志顯示“***終版字樣”

5.1.4 我公司提供的技術資料一般可分為投標階段,配合設計階段,設備監造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。我公司須滿足以上四個方面的具體要求。

5.11.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單,卻是工程所必需文件和資料,一經發現,我公司應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成,后續設備有改進時,我公司也應及時免費提供新的技術資料。

5.1.6 業主方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

5.1.7 完工后的產品應與***確認的圖紙一致。業主方對圖紙的認可并不減輕我公司關于其圖紙的正確性的責任。設備在現場安裝時,如我公司技術人員進一步修改圖紙,我公司應對圖紙重新收編成冊,正式遞交業主方,并保證安裝后的設備與圖紙完全相符。

5.1.8 我公司提供的隨機技術資料為14套紙質文件和2套電子版(CAD2004版,USB盤)。

5.1.9提供的資料應明確注明第幾版或***終版。***終版資料提交后,不得隨意修改,如果修改應在設備出廠前書面通知業主方及設計院,由業主方確認,未經業主方同意,設備到貨后與所提***終版資料不符所造成的返工和損失應由我公司負責賠償。

5.1.10我公司提供的所有資料和圖紙均應有“國電電力邯鄲東郊熱電2×350MW工程專用”與“正式資料”章,修改版資料對修改部分應有明顯的標識和標注。

5.1.11我公司所提交的技術資料內容至少應包括本部分中所要求的。如業主方5.1.12我公司提交給業主方的每一批資料都應附有圖紙清單,每張資料都應注明版次,當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。

5.1.13工作配合和資料交換所用的語言為中文。

5.1.14本工程設計采用KKS編碼標識系統(編碼深度為至元件級),故我公司供貨范圍內所有的設備、閥門、管道、元器件等均應在***終版的圖紙及供貨實物上標明其KKS編碼,具體內容在以后的配合中確定。

5.2 技術文件和圖紙

我公司應向業主方提交下列技術文件及圖紙

5.2.1  隨投標文件提供的圖紙:

1) 四大管道管件制造的業績。

2) 各管件的物理特性數據(包括使用溫度、應力增強系數、管件重量等);

3) 全部管件的外形尺寸圖、技術規格表和計算數據(含鍛制Y型三通的應力分析)。

5.2.2  施工圖階段提供的圖紙:

1) 供貨的供應商及其原料供應商的資格認證書;

2) 各種管件的化學成分檢驗報告;

3) 管件的機械性能和檢驗報告;

4) 管件的無損檢驗報告;

5) 管件厚度方向性能檢測報告;

6) 管件的焊接工藝建議;

7) 管件的規格、外形尺寸、價格及實際供貨數量統計匯總表;

8) 各管件的外形圖及強度計算書。

9) 刪除。

10)組合件檢驗/試驗證書(包括無損檢測報告、熱處理曲線、硬度報告等)。

11)供貨清單。

以上所有正式資料上注明“華潤電力(宜昌)有限公司2×350MW機組工程專用”字樣,并注明版次。***終資料提交后不得任意修改,設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由我公司負責賠償。

5.2.3  設備監造檢驗所需要的技術資料

我公司應提供滿足合同設備監造檢驗/見證所需的全部技術資料。

5.2.4  施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料(業主方提出具體清單和要求,我公司細化,業主方確認)。

5.2.5 我公司須提供的其它技術資料(業主方提出具體清單,我公司細化,業主方確認)包括以下但不限于:

1)  檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

2)  我公司提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。

3)  設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

4)  詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸、性能檢驗等的證明。

 

6.設備監造

6.1  監造依據

本章節監造檢驗的標準為《電力設備監造技術導則》DL/T586-2008、國電電源(2002)267號“***電力公司電力設備監造實施辦法”、中國國電集團公司火力發電設備監造精細化管理標準(試行)和合同的規定及有關***規定。

6.2  監造方式

文件見證、現場見證和停工待檢,即 R點、W點、H點。

R點:我公司只需提供檢驗或試驗記錄或表格的項目,即文件見證。

W點:業主方監造代表參加的檢驗或試驗的項目,即現場見證。

H點:我公司在進行至該點時必須停工等待業主方監造代表參加的檢驗或試驗項目,即停工待檢。

業主方接到見證通知后,應及時派代表到我公司檢驗或試驗現場參加現場見證或停工待檢。如果業主方代表不能及時參加,W點可自動轉化為R點,但H點如果沒有業主方書面通知同意轉為R點,我公司不得自行轉入下道工序,應于業主方商定更改見證時間,如果更改后,業主方仍不能按時參加,則H點自動轉為R點。

每次監造內容完成后,我公司和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。我公司交監造代表原件及復印件各1份。

6.3 監造內容

我公司在投標書中應詳細填寫具體監造內容和方式,***終監造項目由業主方確定。

監造的主要項目如下表。業主方可以對表中的項目增加或對監造方式調整,例如業主方認為有必要時,可將W點調整為H點,我公司必須無條件接受。

 

6.4  對我公司配合監造的要求:

我公司為業主方提供以下方便:

6.4.1  業主方將委托有經驗的監造單位對我公司生產的合同設備進行監造。我公司有配合業主方監造的義務,并及時提供相關資料,并不由此發生任何費用。

6.4.2  我公司應給業主方監造代表提供工作、生活方便。

6.4.3  我公司應在現場見證或停工檢查前10 天以書面形式通知業主方監造代表監造項目及時間。

6.4.4  業主方監造代表和業主方有權通過我公司有關部門查(借)閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄(包括之間檢驗記錄),如業主方認為有必要復印,我公司應提我公司便。

6.4.5  業主方人員在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時,業主方有權提出意見,我公司應采取相應改進措施,以保證設備質量。無論業主方是否要求和知道,我公司均應主動及時向業主方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題,不得隱瞞。在業主方不知道的情況下我公司不得擅自處理。

6.4.6  文件見證和現場見證資料需在見證后 10 天內提供給業主方監造代表。

6.5性能驗收試驗

6.5.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合第四章的要求。

6.5.2 性能驗收試驗的地點由合同確定,一般為業主方現場。

6.5.3 性能試驗的時間:機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行,具體試驗時間由招投標雙方協商確定。

6.5.4 性能驗收試驗由業主方主持,我公司參加。試驗大綱由業主方提供,與我公司討論后確定。如試驗在現場進行,性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由我公司提供,并派出技術人員配合;如試驗在工廠進行,試驗所需的人力和物力等由我公司提供。

6.5.5性能驗收試驗的內容

成品鋼管應逐根進行水壓試驗,試驗條件按GB/T5310規定執行。也可采用渦流或漏磁探傷取代水壓試驗。

(1)管件在熱處理后應逐支全長按GB/T5777中的規定進行超聲波檢驗

(2)管件應逐支進行磁粉檢查,

(3)管件應做壓扁試驗

(4)實際晶粒度

(5)顯微組織

(6)高溫性能

(7)表面質量

(8)非金屬夾雜物

6.5.6 性能驗收試驗的標準和方法

6.5.6.1檢驗方法

管道產品檢驗和驗收應遵照ASTM A335、A672、DIN17175及TUV377/2標準的規定進行。

6.5.6.2檢驗規則

分別符合 ASTM A335、A672、DIN17175及TUV377/2等標準的規定。

6.5.6.3性能驗收試驗的費用

試驗如在現場進行,我公司為配合試驗而產生的費用含在合同總價中,其余由業主方承擔;在我公司工廠進行試驗時,其所有費用已包含在合同總價中。

6.5.6.4性能驗收試驗結果的確認

性能驗收試驗報告以業主方為主編寫,我公司參加,共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見,雙方協商解決;如仍不能達成一致,則提交雙方上級部門協凋。進行性能驗收試驗時,一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗,則被視為對驗收試驗結果表示同意,并進行補充確認簽字、蓋章。

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